Soluciones Eléctricas Industriales en Bucaramanga

Desarrollo de un sistema de control automatizado para un filtro de mangas, mediante programación de PLC y HMI. El programa gestiona una secuencia neumática para la limpieza secuencial de mangas, evitando la acumulación de partículas contaminantes y garantizando una operación eficiente del sistema de extracción de polvo. La interfaz HMI permite la supervisión y configuración de los ciclos de limpieza.

Implementación de un sistema de control PID para regular la temperatura de salida del horno ciclónico, optimizando el proceso de secado en torres. El sistema modula automáticamente la entrada de cascarilla de arroz como combustible, garantizando una temperatura estable. Adicionalmente, se integraron motores auxiliares como turbinas y barredores, todos coordinados desde un sistema centralizado mediante PLC y HMI.

Diseño eléctrico y montaje de tableros de control para motores eléctricos, cumpliendo normativas RETIE y NTC 2050. Los tableros fueron desarrollados para aplicaciones industriales, integrando elementos de protección, maniobra y automatización, con enfoque en la confiabilidad y facilidad de mantenimiento.

Diseño y fabricación de tableros especializados en el control de temperatura para sistemas de combustión. Incorporación de sensores de temperatura y controladores programables para una regulación precisa del proceso térmico, mejorando la eficiencia energética y la seguridad operativa de los quemadores.

Programación y puesta en marcha de la secuencia de control del sistema de molidos, centrado en un molino de martillos para el pulverizado de grano. La alimentación del grano se regula mediante una bazuca de carga controlada por un lazo PID, optimizando el flujo de entrada. El material pulverizado se transporta a silos de almacenamiento equipados con sensores de paletas, permitiendo el monitoreo de niveles y el llenado automático. Se implementó una lógica de recetas configurable desde HMI, que permite solicitar a los silos cantidades específicas (en kilogramos) de distintos materiales para mezclas personalizadas, antes de ser trasladadas a la zona de empaque.

Supervisión, instalación y puesta en marcha de arrancadores suaves para distintos equipos de proceso como turbinas, bombas, mezcladoras y trituradoras. La aplicación de esta tecnología permitió un arranque progresivo y seguro de los motores, reduciendo el estrés mecánico y eléctrico, y mejorando la vida útil de los componentes involucrados.

Configuración y puesta en marcha de variadores de frecuencia para control de velocidad en aplicaciones como dosificación de materiales, procesos de mezclado y arranque de turbinas. La integración de esta tecnología permitió una operación más eficiente y precisa, adaptándose a los requerimientos específicos de cada proceso, y reduciendo significativamente el consumo energético.

Ejecución de labores de mantenimiento correctivo en tableros eléctricos de control en diversas plantas industriales. Las intervenciones incluyeron diagnóstico de fallas en sistemas de control de motores, reemplazo de componentes defectuosos (contactores, relés térmicos, breakers, entre otros), corrección de conexiones, y verificación de la lógica de control. Las acciones se llevaron a cabo garantizando la mínima interrupción operativa, y cumpliendo con estándares de seguridad eléctrica y normativa RETIE.

Configuración y puesta en marcha de un banco de baterías para optimización del sistema eléctrico. Se definieron los pasos de operación, así como los tiempos de entrada y salida de cada etapa, mejorando la eficiencia energética y reduciendo el consumo de energía reactiva. Esta implementación contribuyó a estabilizar la red eléctrica interna y reducir penalizaciones por bajo factor de potencia.